21年专注工业包装打包
全方位工业包装解决方案

客户背景

华东某知名食品企业面临包装产线效率瓶颈，其饼干包装后道环节长期依赖人工进行箱体堆码与转运。随着订单量增长，原有的人工操作模式已无法满足每日10万箱的产能要求，且存在劳动强度大、人员流动性高等问题，直接影响出货效率与成本控制。

问题分析

人工堆码速度慢，单班仅能处理3000箱，成为产线瓶颈环节

重复性劳动导致员工疲劳度高，每月人员流动率达15%

堆垛整齐度不一致，影响后续仓储与运输效率

传统工业机器人部署复杂，无法适应产线柔性调整需求

解决方案

创力包装技术团队经现场评估，为该企业定制了协作机器人自动化方案：

部署2台白色协作机器人（如图中所示），配备自适应夹爪

集成智能视觉系统，精准识别箱体位置与姿态

采用柔性部署方案，无需改造现有产线布局

设置黄色安全围栏区域，确保人机协作安全

实施效果

堆垛整齐度达99.5%，大幅提升后续环节效率

成本优化：投资回报期仅14个月，年节约人力成本约40万元

柔性生产：可根据订单变化快速调整作业程序，适应多规格产品包装

客户评价

"创力包装提供的协作机器人解决方案，不仅解决了我们的用工难题，更实现了24小时连续作业。机器人运行稳定，维护简单，完全达到了我们的预期目标。"